成形句号：A、出量；0。3mm
B、不可设置在上型。
耐磨板；A间隙；0。03~0。06mm
B 、BH上升时，离开反搭接面不可超过50%。
保护板；全周设置，且不得干涉BH的作动。
行程当块：全周高度须一致，高度为20mm
定位滑；尺寸与上型同，但必须穿
金型夹具U沟，吊挂孔及气孔；标准同上型。
二、边剪模 （一）、PAD（压料板）1、PAD安全螺丝； A安全量为30mm
B、不得与PAD导孔产生干涉
2、PAD 与切刀间隙；0。8~1。0mm
3、PAD冲孔位置的厚度至少8mm以上。
PAD与冲头的间隙为；D=D+2+0。5mm
PAD ；四周需涂刷红色警戒线，以利生产中确认PAD是否松脱
PAD耐磨板间隙为0。03mm~0。06mm，不需同一中心线。
 二、上模；
 1、刀镶块接缝间 0且同在一直线上。
 2、镙丝及PIN的吃入量为直径的2倍。
 3、强力弹簧、优力胶及氮气弹簧的作用；便于PAD压力源及PAD作动归位。4、PAD耐板下方需设置测试孔
5．优力胶座面要大于优力胶直径。
6．强力弹簧及优力胶座面为沉孔时，需设置水孔。
上切刀刀背宽度确保10mm，避免干涉钣件。
刀镶块与基座相关；悬空量10mm。
机械加工基准孔；20MM，轴线数值需刻。
冲头固定座与座面不可以焊接方式固定。
冲头固定座加装之垫片，以一体式制作量佳。
冲头顶出销伸出量；2mm
为便于刀镶块拆装，刀镶块间确保20mm间隙
刀镶块侧边悬空量；10mm若使用镶块，除焊牢外需付或下方神强加固。
刀镶块需刻才质及编号。
冲头固定座需刻编号。
加装的顶出销锁紧度要确保。
导柱导套以沉头镙 丝销付，并且不可超出平面。
三|、下模；
刀镶块规格；W=1。5H 
切刀5MM以下二番隙制作，确保。
废料切刀吃入量以下二番制作，便于废料滑
纵切刀吃入量为；1~2mm
一般切刀吃入量；5mm。
废料切刀与成品刀间隙；0
所有机械加工面，均需倒角。
模面需设置水孔。
上、下切刀子间隙；钣厚（*5%
行程挡块；红均匀分布吃到为止，防止冲床作业者因模定定错误或机械故障产生过压，而造成模具损裂。
型保管优力胶；功能；模具叠放时支撑上型，防止上下切刀咬合及确保PAD内强呼弹簧优力胶的寿命。
安全护环；底部需设置漏水孔
高度过；闭模壮态下为116mm
冲头与模钮组立间隙；

铁厚   组立间隙
0．6    0。03~0。04
0．7    0。04~0。5
1．8    0。04~0。06
0．9    0。05~0。06
1       0。05~0。07

三、折边模；
PAD ；标准同时边模。
上模1、先行销作用；先将顶料器下压，再行拆边：其位置确保与横料器同一中心线上。
2、下刃依实作经验需为R角，免产生烧付。
3、上刃与PAD 间隙：0。5+0。1。
（三）、下模；1、顶料机构可分为三种；A、单动式   B 、一体式  C气动式
2．下刃与顶料器间隙；0。2mm